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Un moule d'injection dont les orifices d'évacuation de gaz étaient obstrués et qui présentait des résidus de PP/ABS incrustés a retrouvé sa pleine fonctionnalité après un seul cycle de nettoyage effectué dans le laboratoire de Keertek, ce qui a permis d'éliminer la procédure manuelle de démontage et de brossage qui durait trois heures.
Les micro-canaux d'aération du moule — essentiels pour éviter les défauts de remplissage et les traces de brûlure lors de l'injection — étaient entièrement obstrués par des dépôts de carbonisation du polymère. Le nettoyage manuel traditionnel nécessitait un démontage complet du moule, un brossage au laiton et comportait un risque d'endommagement des canaux d'aération. Keertek a mis en œuvre nettoyage par ultrasons à l'aide d'un produit chimique spécialisé pour le démoulage et le décapage à 65 °C.
Ce cycle de 18 minutes a permis de nettoyer tous les canaux d'évent, de polir les surfaces, les conduites de refroidissement et les alésages des broches d'éjection, sans avoir à démonter le moule. Le client, un équipementier automobile de niveau 2 spécialisé dans les plastiques, a indiqué que l'adoption du système Keertek avait réduit les temps d'arrêt des moules de 85% et éliminé les coûts liés à la réparation des évents.
Procédure : Ultrasons + produit chimique de démoulage, 65 °C | Contaminant : Résidus de PP/ABS, carbonisation des évents de gaz | Durée du cycle : 18 min
