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Un molde de inyección con orificios de ventilación obstruidos y residuos de PP/ABS incrustados recuperó su plena funcionalidad tras un único ciclo de limpieza en el laboratorio de Keertek, lo que eliminó la rutina de desmontaje manual y cepillado de tres horas.
Los microcanales de ventilación del molde —fundamentales para evitar inyecciones incompletas y marcas de quemadura durante la inyección— estaban completamente obstruidos por depósitos de carbonización del polímero. La limpieza manual tradicional requería el desmontaje completo del molde, el cepillado con cepillo de latón y conllevaba el riesgo de dañar los canales de ventilación. Keertek aplicó limpieza por ultrasonidos con un producto químico específico para la eliminación de residuos de desmoldeo a 65 °C.
El ciclo, de 18 minutos de duración, limpió todos los canales de ventilación, pulió las superficies, las líneas de refrigeración y los orificios de los pasadores de expulsión, sin necesidad de desmontar el molde. El cliente, un proveedor de plásticos para el sector de la automoción de segundo nivel, informó de que la adopción del sistema Keertek redujo el tiempo de inactividad del molde en un 85% y eliminó los costes de reparación de los canales de ventilación.
Proceso: Ultrasonidos + productos químicos para desmoldeo, 65 °C | Contaminante: Residuos de PP/ABS, carbonización de los conductos de ventilación | Tiempo de ciclo: 18 min
