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Una planta de procesamiento de alimentos envió al centro de pruebas de Keertek eslabones de una cadena transportadora de acero inoxidable contaminados con residuos de alimentos incrustados y biopelícula. A diferencia de la limpieza en húmedo convencional, Keertek aplicó una solución de limpieza con hielo seco ICE-JET —sin humedad ni productos químicos— que obtuvo resultados que cumplieron con las normas sanitarias de la FDA y 3A en una sola prueba.
Los eslabones de la cadena, utilizados en una línea de producción de aperitivos, acumulaban aceite carbonizado, residuos de azúcar y biopelícula en fase inicial en lo más profundo de las juntas de los pasadores y las hendiduras de los eslabones —zonas a las que el lavado por pulverización nunca podía llegar y en las que la humedad residual de la limpieza en húmedo podía, de hecho, favorecer la aparición de nuevas bacterias—. El centro de pruebas de Keertek puso en marcha el Sistema de limpieza con hielo seco ICE-JET, lanzando gránulos de CO₂ del tamaño de una micra a velocidad supersónica contra las superficies de las piezas. El choque térmico y el efecto de microexplosión al impactar eliminaron al instante los contaminantes, mientras que el hielo seco se sublimaba en gas, sin dejar ningún residuo; no entró ni una sola gota de agua en el proceso.
Los análisis microbiológicos con hisopos realizados tras la limpieza arrojaron niveles de ATP muy por debajo del umbral sanitario 3A. Las piezas quedaron completamente secas y listas para su reinstalación inmediata, sin necesidad alguna de tiempo de inactividad para el secado. La empresa de procesamiento de alimentos adquirió una unidad de limpieza con hielo seco Keertek ICE-JET para el mantenimiento semanal de la higiene, sustituyendo así la rutina de fregado manual, que requería mucha mano de obra, y reduciendo el tiempo de inactividad por limpieza en más del 70%.
