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Um molde de injeção com orifícios de ventilação de gás obstruídos e resíduos de PP/ABS incrustados recuperou sua funcionalidade total após um único ciclo de limpeza no laboratório da Keertek — eliminando a rotina de desmontagem manual e escovagem que levava três horas.
Os microcanais de ventilação do molde — essenciais para evitar injeções incompletas e marcas de queimadura durante a injeção — estavam completamente obstruídos por depósitos de carbonização do polímero. A limpeza manual tradicional exigia a desmontagem completa do molde, escovagem com escova de latão e apresentava risco de danos aos canais de ventilação. A Keertek aplicou limpeza ultrassônica com um produto químico especializado para remoção de revestimento de moldes a 65 °C.
O ciclo de 18 minutos limpou todos os canais de ventilação, poliu as superfícies, as linhas de resfriamento e os furos dos pinos ejetores — sem a necessidade de desmontar o molde. O cliente, um fornecedor de plásticos automotivos de nível 2, informou que a adoção do sistema Keertek reduziu o tempo de inatividade do molde em 85% e eliminou os custos com reparos nos canais de ventilação.
Processo: Ultrassom + produto químico para desmoldagem, 65 °C | Contaminante: Resíduos de PP/ABS, carbonização da saída de gás | Tempo de ciclo: 18 min
